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塔山煤矿公司推进智慧矿山建设


2019-05-05 来源: 同煤网站
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  “乳化泵、采煤机、转载机、工作面溜子具备开机条件,可以开机。”近日,在塔山煤矿公司调度指挥中心,调度员通过远程监控系统对井下工作面进行安全确认后,按下一键启停开关,采煤机、电液控支架、刮板运输机等设备有序启动,采煤工序进入自动化跟机状态,完成了工作面采煤机记忆截割、成组移架推溜,支架自动跟机等生产工序。
  今年以来,塔山煤矿公司按照集团公司“更严、更好、更高、更强、更优”发展目标及建设“创新、和谐、富强、振兴”新时代同煤战略构想,大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设,以装备升级带动生产系统和劳动组织优化,促进了煤炭产业转型升级和高质量发展,迈出智慧矿山建设坚实步伐。今年初,该公司确定了“以点带线、以线促面”的智慧矿山建设思路:以8222智能化工作面建设为重点,率先实现“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的“六化”目标,在智慧采区建设成熟的基础上,逐步向其他采区和系统复制。同时,建立矿井综合信息管理平台,实现不同采区各系统信息的采集、处理、分析、预警和共享,最终完成智慧矿山建设。
  经过持续的探索实践,塔山煤矿公司已建成8222智能化智慧采区,实现了“员工少跑腿,机器多干活,数据多跑路”的目标,迈出了智慧矿山建设的坚实步伐。该公司引进了远程控制技术、电液控制技术、清洁供液技术、智能巡检技术、变频调速技术、沿空留巷技术、超前支护系统、矿压观测系统等8项智能化高效采煤技术,通过“大数据”平台,将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息,实时上传到地面调度监控中心,监控中心对数据进行集成处理后,生成直观形象的图表或模拟动画,操作人员据此对工作面设备进行远程控制。支架跟机自动控制可实现自动收护帮板、跟机喷雾、自动推溜和自动移架、自动补压,同时顺槽集控中心具备数据存储、监测监控设备工况等功能,提高了操作的便捷性。
  塔山煤矿公司高标准设计,安装了工作面供液系统,使用不锈钢乳化液箱,乳化液箱自带吸液过滤器、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器,并增加一台进液过滤器,使乳化液进入支架前和回到泵箱前进行过滤,保证乳化液清洁;在皮带运输系统安装了智能巡检机器人,对皮带机滚筒、减速机、电机、胶带运行状态进行视频巡检和红外测温,对声音、图像、温度及甲烷、一氧化碳等参数实时采集、分析、预警;应用皮带料流智能调速技术,自动感应煤量变化,实时调节变频器输出功率,实现智能调速节能运行、空载自动停机,安装矿压在线监测系统,对工作面的矿压情况进行全方位实时监测,出现异常自动报警。通过引进以上智能化高效采煤技术,实现了用人少、高效率的智能化管理目标。 (通讯员 赵军 责编 刘占敏)

 

 
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